河北电机股份有限公司2017年精益生产项目改善活动
精益在身边
此次改善活动主要是从以下3步开始：
一、2017.5.3培训，先对电工车间项目组成员以及相关成员培训，培训的目的是认识精益生产的7大浪费（过量生产、库存、搬运、等待、过度加工、动作、不良品），由此员工和管理者可以更关注7大浪费，从根本上找原因去避免浪费或降低浪费。然后培训了具体怎么测量工位作业时间，以及需要注意的事项，包括工站工步的划分、最后测得数据的整理等。
二、2017.5.4实地测数据，2人一组，1人测时间，1人记录并观察作业中的浪费。5组人员，其中3组测量下线工位，1组测量接线盒焊接工位，1组测量包绑和测试工位。为了保证测得的数据真实可靠，每个工位分别测量了6组数据。工时测量完成只是完成了具体改善的准备工作，紧接着项目组成员就开始整理收集的数据信息，绘制电工车间工位工时表。期间穿插着工艺、企办、采购、ERP、销售、车间、老师不断讨论电工车间布局的事宜，以及原材料等问题。
三、2017.5.5上午约定8:30正式开始试运行，在运行前流水链布置、准备物料、工位作业员就位、调整工位平衡等工作有条不紊地进行着，在试运行过程中出现的问题也都及时进行了解决。最后进行了数据统计，虽然目前未达到预设量，但相信通过每天的提升和不断的磨合，一定可以实现我们的目标！所以我们有信心做好电工车间的改善工作。
